电脑锣攻牙的编程过程主要包括以下步骤：
选择编程软件
常用的编程软件有G代码和M代码编程语言。G代码用于控制机床的运动轴，而M代码用于控制机床的辅助功能，比如速度和冷却系统等。
制定钻孔路径和参数
编程人员需要根据具体的钻孔要求，制定钻孔路径和参数，包括确定钻孔的位置、孔径、深度以及进给速度等。
编写G代码和M代码
将制定的参数转化为相应的G代码和M代码，并输入到编程软件中。编程软件会生成一份完整的程序文件，其中包含了完成钻孔过程所需的所有指令。
导入程序文件到CNC控制器
编程人员将程序文件导入到CNC控制器中。CNC控制器是一种用于控制机床运行的设备，它能够读取和解释程序文件，并通过电脑与机床进行通信。
启动钻孔操作
在CNC控制器的操作界面上，编程人员可以选择相应的程序，并启动钻孔操作。CNC控制器会依次执行程序文件中的指令，控制机床按照预定的路径和参数进行钻孔操作。
示例代码
```plaintext
M16螺纹（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0 S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600 （F=转速X牙距）
G0Z200.M9
G80M5
M30
```
代码解释
`M16螺纹（牙距2mm）`： 选择螺纹加工模式，牙距为2mm。
`G0G90G54X0Y0 S300M3`： 将机床移动到起始位置，设定坐标系原点，启动冷却液，选择工具。
`G43H1Z50.M8`： 调整Z轴坐标，启用刀具长度补偿，选择工具。
`M29S300`： 结束螺纹加工，设定主轴转速为300转/分钟。
`G98G84R3.Z-15.F600`： 取消刀具长度补偿，执行螺纹加工，进给速度为F=转速X牙距。
`G0Z200.M9`： 将Z轴坐标调整到200mm，关闭冷却液，结束程序。
`G80M5`： 取消所有工具补偿，停止主轴。
`M30`： 结束加工程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现电脑锣攻牙的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床参数进行调整和优化，以确保加工精度和效率。