UG编程中的二粗通常指的是在第一次粗加工之后，对剩余的材料进行第二次粗加工的过程。以下是一些常用的UG编程二粗方法：
高速铣削：
适用于对零件进行快速、高效的铣削加工，通过选择合适的刀具、切削参数和加工路径，可以实现高速、精度较高的铣削加工。
深孔钻削：
适用于对零件进行深孔加工，通过选择合适的钻头和加工路径，可以实现深孔的钻削加工。
车削：
适用于对零件进行旋转加工，可以实现外圆、内圆、端面等各种形状的加工，通过选择合适的刀具、切削参数和加工路径，可以实现高效、精度较高的车削加工。
轴向铣削：
适用于对零件进行轴向加工，可以实现平面、凹槽、开槽等各种形状的加工，通过选择合适的刀具、切削参数和加工路径，可以实现高效、精度较高的轴向铣削加工。
镗削：
适用于对零件进行孔的加工，可以实现精度较高的孔加工，通过选择合适的镗刀、切削参数和加工路径，可以实现高效、精度较高的镗削加工。
软件控制编程：
通过UG软件的图形界面来创建和编辑代码，然后将其导出到机床进行加工。
G代码编程：
使用G代码进行编程，这是一种通用的机床控制语言，可以控制机床进行各种操作，如切削、钻孔、铣削等。
参考刀具：
使用参考刀具进行二次开粗，系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料，然后将剩下的材料作为当前操作定义的切削区域。
基于层/参考3D：
根据上一把刀加工完成后的形状，自动生成一个虚拟3D形状进行再次加工，须用WORKPIECE才可以产生刀路。
参考ipw（小平面体）：
使用小平面体进行二次开粗，适用于较为规则的工件。
等高一刀过：
一次性完成整个区域的加工，适用于简单工件。
小刀单独做区域加工：
对于复杂工件，可以使用小刀单独对不同区域进行加工。
在选择二粗方法时，需要根据具体的工件形状、材料特性以及加工要求来决定最合适的方法。例如，对于复杂工件，可能需要使用基于层或参考3D的方法来确保加工精度和效率。而对于简单工件，可能使用参考刀具或等高一刀过的方法更为直接和高效。