在CNC编程中，控制孔的顺序通常遵循以下原则：
从外到内：
对于多个孔的加工，通常先加工外部的孔，再加工内部的孔。这样可以避免在加工内部孔时对外部孔造成干扰或损坏。
从上到下：
对于多个孔在同一水平面上的情况，一般先加工上面的孔，再加工下面的孔。这有助于保持加工的稳定性和精度。
先主后次：
先加工主要的孔，再加工次要的孔。主要孔通常是那些对工件结构强度和功能至关重要的孔。
先面后孔，先铣后钻：
在加工复杂工件时，通常先进行平面加工（如铣削），然后再进行孔加工（如钻孔）。这样可以确保孔的位置和精度。
先粗后精：
先进行粗加工（如粗钻），再进行精加工（如精钻）。粗加工的目的是去除大部分材料，精加工则是为了达到所需的精度和表面质量。
按工序的顺序：
刀具直径由大到小，逐步减小加工余量，有助于提高加工效率和精度。
避免削弱零件刚性：
不要将削弱零件刚性的工序排在前面，以免影响后续工序的加工质量。
集中工序：
CNC数控工序应尽量集中，减少工件的装夹和定位次数，提高加工效率。
在编程时，可以使用G代码来控制孔的加工顺序。例如，使用G73代码进行钻孔操作时，可以通过指定孔的坐标位置、半径、深度和进给速度来控制钻孔顺序。G73指令中的钻孔操作按照从上到下的顺序进行，机床将首先进行第一个孔的钻孔操作，然后逐渐向下进行，直到最后一个孔。
此外，使用CAD/CAM软件可以帮助工程师在电脑上进行铣孔编程，并通过路径优化来提高加工效率和质量。
综上所述，控制孔的顺序需要综合考虑工件的几何形状、孔的位置和加工要求，合理安排加工顺序，以确保加工的稳定性和高效性。