华中系统G82的编程步骤如下：
确认加工参数
确认机床的加工参数，包括刀具半径、设定的加工深度和工件的直径等指标。
导入CAD图纸
根据加工要求将工件的原始CAD图纸导入到编程软件中，并选择该图形进行编程。
设定初始点和终点
在程序中设定初始点和终点，分别为工作件的起始点和结束点。
输入切削刀具的半径
在程序中指定切削刀具的半径。
指定G82指令和参数
设定加工线段的长度和根数，即可以完成编程。具体的参数包括：
- `X_ Z_`：螺纹终点坐标（G90时为绝对坐标，G91时为相对坐标增量）。
`R_`：螺纹收尾量（无退刀槽时，z向和x向的螺纹收尾量）。
`E_`：螺纹头数（单头螺纹取0或1，可省略）。
`I_`：螺纹起点与终点的半径之差（注意是半径差）。
`C_`：螺纹头数（单头螺纹取0或1，可省略）。
`P_`：螺纹起点距离主轴基准脉冲点的角度（单头螺纹p为0，可以省略）。
`F_`：螺纹的导程（单头螺纹为螺距）。
检查程序合理性
编程完成后，需要预先检查程序的合理性，确保无误后再进行加工操作。
执行程序
将编写好的程序输入到数控机床中，执行钻孔循环加工。
示例程序
```plaintext
N10 G90 G54 G00 X100. Y100. ; 设置绝对坐标系和工件坐标系，将刀具移动到起始位置
N20 G43 H01 Z10. ; 刀具补偿，将刀具移到工件表面
N30 M08 ; 开启冷却液
N40 G81 X100. Y100. Z-10. R2. F50. ; 开始钻孔循环加工，钻孔位置为(X100., Y100., Z-10.),回退平面为R2.,进给速度为F50.
N50 X200. ; 第二个孔的位置
N60 X300. ; 第三个孔的位置
N70 G80 ; 结束钻孔循环加工
N80 M09 ; 关闭冷却液
N90 M30 ; 程序结束
```
注意事项
G82指令通常与其他相关指令（如G83、G84等）结合使用，以实现复杂的钻孔加工操作。
在编写G82程序时，需要根据具体的加工要求和机床控制系统的要求进行正确的编程。
通过以上步骤，可以实现华中系统G82的编程，从而在数控机床上进行高效的钻孔循环加工。