使用自动编程点焊机的基本步骤如下：
准备工作
确保点焊机处于断电状态，以保证安全。
检查电极是否干净，电极夹是否紧固，以及工件是否放置在合适的位置。
清除上、下两电极的油渍及污物。
检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。
参数设定
根据焊接材料的类型、厚度和形状等因素，设定合适的焊接参数，包括焊接电流、时间和压力等。
调整电极压力大小，通过改变弹簧压力螺母的压缩程度来获得所需的压力。
装夹工件
将待焊接的金属零件放置在点焊机的工作台上，确保它们被电极夹牢，以防在焊接过程中移动或松动。
启动焊接
接通冷却水，然后开始焊接。
将焊接元件放置于两电极之间，压下脚踏板，逐渐增加电极上的压力，伴随脚踏板的压力增加而接通电源触头。
变压器开始工作，次级回路通电使焊件加热。
根据设定的焊接参数，焊接时间一般在几十到几百毫秒之间。
检查焊接质量
焊接完成后，及时检查焊接点的质量。焊接点应该均匀且牢固，没有裂纹或气泡等缺陷。
如果发现问题，及时调整焊接参数或重新进行焊接。
清理工作
在使用完点焊机后，及时清理焊接工件和设备。
清理焊渣和金属屑可以保持设备的良好状态，并确保下次使用时的焊接质量。
安全注意事项
在进行焊接操作前，务必佩戴好防护眼镜、焊接手套和耳塞等个人防护装备。
选择合适的金属工件，确保其表面清洁干净，无油污、氧化物等，以免影响焊接质量。
避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。
日常维护
定期清洁电极表面，以去除焊渣和氧化物等污物。
定期润滑轴承铰链和气缸的活塞、衬环等。
确保气路系统、水冷却系统畅通，气体必须保持干燥。
通过遵循以上步骤和注意事项，可以安全、有效地使用自动编程点焊机进行焊接工作。