在数控编程中，画退刀路线的步骤如下：
确定退刀方式
根据加工部位的不同，选择合适的退刀方式。常见的退刀方式包括斜向退刀、径向/轴向退刀和轴向/径向退刀。
选择退刀路线
斜向退刀路线：适用于加工外圆表面的偏刀退刀，行程短。
径向/轴向退刀路线：刀具先沿径向垂直退刀，到达位置时再轴向退刀，适用于切槽加工等。
轴向/径向退刀路线：顺序与径向/轴向退刀相反，适用于镗孔加工等。
设置换刀点
换刀点应设置在安全的位置，避免与工件或机床其他部件发生碰撞。换刀点的位置由刀架上轴向和径向伸出长的刀具决定。
编写退刀代码
使用相应的G代码编写退刀指令。例如：
`G00 X0 Y0`：将刀具快速移动到工件坐标系原点。
`G53 Z0`：将刀具移动到机床坐标系原点，撤销所有工件坐标系偏移。
`G28`：将刀具移动到机床的参考点位置。
`G91 G28 Z0`：相对坐标方式下的退刀代码，返回机床参考点位置。
考虑主轴和冷却液
在退刀前，通常需要停止主轴和冷却液供给，使用指令`M05`或`M09`。
测试和调整
在实际加工中测试退刀路线，确保刀具能够安全、准确地退回到指定位置，并根据需要进行调整。
```plaintext
； 假设我们要加工一个外圆，使用斜向退刀路线
； 设置换刀点
M05 ； 停止主轴
G00 X0 Y0 Z2 ； 快速移动到起刀点
； 加工外圆
G17 G02 X-20 Y0 Z-8 ； 顺时针螺旋线进刀
； 退刀
G00 X-50.0 Y0 ； 快速移动到X轴方向退回50.0个单位
G53 Z0 ； 移动到机床坐标系原点
G28 ； 移动到机床参考点
； 恢复主轴和冷却液
M09 ； 恢复冷却液供给
```
通过以上步骤，可以确保在数控编程中设置合理的退刀路线，保证加工过程的安全和高效。