数控编程子弹壳的步骤如下：
准备工作
进行工艺分析和工艺规程的确定，了解子弹壳的几何形状、尺寸和表面要求，以及加工方法、刀具选择和切削参数等。
确定加工路径
根据加工要求，确定加工路径和切削轮廓。可以采用CAD软件来绘制加工路径，或者通过手工计算来确定。
编写程序代码
根据加工路径，编写数控程序代码。程序代码一般采用G代码和M代码进行控制。G代码用于控制运动轨迹，比如直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制辅助功能，比如启动、停止、换刀等。
代码调试
编写完程序代码后，需要进行代码调试。可以通过模拟器进行代码的模拟运行，检查代码的正确性和逻辑性。同时，还可以通过手动操作机床进行代码的实际运行，确保加工路径和切削轮廓的准确性。
上传代码
调试完成后，可以将程序代码上传到数控机床控制系统中。数控机床可以根据程序代码进行自动加工操作。
监控加工过程
在加工过程中，需要通过监控系统对加工过程进行实时监控。可以监测机床的位置、速度、刀具磨损等参数，并进行相应的调整和优化。
示例G代码
G00：快速定位。例如，`G00 X100 Y100`将刀具快速移动到坐标（100,100）的位置。
G01：直线插补。例如，`G01 X50 Y50 F100`将刀具沿着直线从当前位置移动到坐标（50,50）的位置，进给速度为100。
G02/G03：圆弧插补。例如，`G02 X50 Y50 I10 J0`将刀具沿着以当前位置为起点、半径为10的顺时针圆弧移动到坐标（50,50）的位置。
G04：停顿。例如，`G04 P1000`使机床暂停1000毫秒。
注意事项
编写G代码时，需要遵循一定的规范和格式，例如指令和数值之间要用空格分隔，数值可以是绝对值或增量值，数值的单位要统一。
在实际编程过程中，可能还需要考虑其他因素，如刀具的磨损、机床的精度等，并进行相应的调整。
通过以上步骤和示例代码，可以实现子弹壳的数控编程和加工。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和机床设备，进行详细的工艺规划和参数设置，以确保加工过程的顺利进行。