数控车床编程的步骤通常包括以下几个方面：
分析零件图样
确定零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等。
进行加工工艺分析，选择合适的加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标。
计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
数控系统一般都有直线和圆弧的插补功能，需要计算出几何元素的起点、终点及圆弧的圆心坐标值、两几何元素的交点或切点的坐标值，有的还要计算刀具中心运动轨迹坐标值。
程序编写
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
在实际加工前，进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
此外，数控车床编程还可以包括以下步骤：
制定加工工艺和方案
根据零件的要求制定加工工艺和方案，包括确定加工序列、切削刀具和切削参数，以及确定加工顺序等。
绘制零件图纸
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制零件的二维或三维图纸，包括零件的几何形状、尺寸、公差要求以及其他加工特征等。
选择合适的编程语言
根据数控车床的型号和厂家提供的编程语言，选择合适的编程语言，如G代码和M代码。
编程预备工作
确定零点坐标系，选择合适的坐标系系数，设定工件坐标系以及选择合适的刀具补偿方式等。
编写主程序和子程序
根据零件的几何形状、尺寸和加工要求，以及切削刀具的选择，编写数控车床的主程序。
根据加工工艺和方案，根据需要可以编写一些子程序，以简化编程过程，并提高编程效率。
调试程序
完成数控车床编程后，需要对编写的程序进行调试，确保程序的正确性。
程序优化
对编写的程序进行优化，使程序更加简洁、高效。
这些步骤可以帮助编程人员系统地完成数控车床的编程工作，确保加工过程的顺利进行和加工质量。