数控车编程自动夹料的基本步骤如下：
输入加工零件的几何形状信息
输入零件的三维模型和加工工艺参数，包括加工余量、公差尺寸、材料类型等。
选择合适的夹具类型
根据零件的几何形状和加工工艺要求，选择适合的夹具类型，如手动夹具、自动夹具、液压夹具、气动夹具等。
确定夹紧方式
根据零件的几何形状和加工工艺要求，确定适合的夹紧方式，如夹紧方向、夹紧力矩、夹紧位置等。
设置自动送料延时时间
设置自动送料延时时间，确保物料能够顺利地送入夹具中，避免零件损坏或报废。
编写夹具程序
根据零件的几何形状和加工工艺要求，编写合适的夹具程序，包括夹具的结构、夹具的夹紧方式、夹具的运动轨迹等。
检查程序
检查夹具程序的正确性和合理性，确保程序的准确性和可靠性。
在编写数控自动夹料程序时，需要注意以下几点：
程序的准确性和可靠性：编写程序时，需要严格遵守程序编制规则和要求，确保程序的准确性和可靠性。
加工零件的质量和效率：编写程序时，需要根据零件的几何形状和加工工艺要求，合理配置夹具类型和程序参数，确保零件的质量和效率。
此外，还可以采用以下编程方式：
G代码编程：通过给机床发送一系列的G代码指令来控制机床的运动和加工过程，实现材料的自动上料和定位。
CAM编程：利用计算机辅助技术进行制造过程的自动化，自动生成相应的数控程序，实现自动化的上料过程。
通过以上步骤和方法，可以实现数控车床的自动夹料编程，提高生产效率和加工精度。