数控机床新编程序的操作步骤如下：
调节方式选择
将方式选择旋钮调节到“程序编辑”模式。
程序保护
将程序保护钥匙开关扳到“解除”位。
开始编程
按下PROG键开始编程。
输入程序信息
键入地址0（按0键），然后键入程序号（数字），接着按INSERT键。
数控机床程序编制的方法
手工编程
适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件。
需要人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
自动编程
使用计算机或程编机完成零件程序的编制。
对于复杂的零件非常方便。
CAD/CAM
利用CAD/CAM软件实现造型及图象自动编程。
典型的软件有Master CAM，可以完成多种坐标轴的铣削、车削、线切割编程。
数控编程的一般步骤
分析零件图样和工艺要求
确定加工方法、制定加工计划、确认与生产组织有关的问题。
数值计算
根据零件图样几何尺寸计算零件轮廓数据或刀具中心运行轨迹数据。
编写加工程序单
按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。
程序调试与执行
在机床上输入程序，进行单段执行、空运行、加工第一件工件，并进行尺寸检查和补偿调整。
实用编程技巧
合理规划刀具路径：减少空切时间。
使用子程序处理重复加工：提高代码的可读性和维护性。
考虑刀具补偿：确保加工精度。
示例程序结构
```plaintext
O1000 ; 程序号
N10 G00 X100 Z50 ; 快速移动到起始位置
N20 M03 S800 ; 主轴正转, 800rpm
N30 G01 X50 F0.2 ; 进给到工件表面
N40 G01 Z-30 F0.15 ; 车削到指定长度
N50 G00 X100 Z50 ; 快速退刀
N60 M30 ; 程序结束
```
注意事项
在编程时，务必注意坐标系的设置和原点的选择，这直接影响加工精度。
首次运行程序时，建议降低进给速度，以防止意外碰撞。
通过以上步骤和技巧，可以有效地新编数控机床的程序，并确保加工过程的顺利进行。