在PLC中编程实现复位按钮功能，通常涉及以下步骤：
硬件连接
将复位按钮的常闭触点连接到PLC的输入点，例如I0.0。
PLC程序设计
在PLC程序中创建一个逻辑块，用于检测复位按钮的按下状态。
使用复位指令（如RST或ZRST）来生成复位信号。
将复位信号连接到需要复位的元件或程序的输入点，例如Q0.0（报警灯）和Q0.1（蜂鸣器）。
程序逻辑
当复位按钮按下时，逻辑块检测到输入点I0.0的状态变为常闭触点断开，从而触发复位信号。
复位信号通过RST或ZRST指令输出，将所有辅助继电器、计数器和输出点复位，包括电机回原点。
在程序中，可以使用“Set”和“Reset”指令来控制启动和停止的状态，确保在复位后生产线可以重新启动。
处理异常情况
在程序设计中，需要考虑误操作的情况，例如在生产线启动状态下按下急停按钮。此时，必须通过复位按钮来解除急停状态，使生产线恢复正常运行。
```lad
// 定义变量
VAR
急停状态: BOOL; // 用于保存急停按钮的当前状态
报警状态: BOOL; // 用于控制报警灯和蜂鸣器
END_VAR
// 急停信号检测
LD I0.0 // 检测急停按钮(常闭触点)
NOT // 取反,因为常闭触点断开时表示急停被触发
= 急停状态 // 将结果赋值给变量 “急停状态”
// 复位按钮按下
LD I0.2 // 检测复位按钮
= NOT 急停状态 // 如果急停状态为假，表示复位按钮被按下
// 复位操作
RST Q0.0 // 复位报警灯
RST Q0.1 // 复位蜂鸣器
// 恢复急停状态
SET 急停状态 := FALSE // 将急停状态设置为假，表示生产线已复位
```
通过以上步骤和示例代码，可以在PLC中实现复位按钮的功能，确保系统在故障排除后能够安全地恢复到初始状态。