在数控编程中，确定总长度通常涉及以下步骤和方法：
理解图纸和要求
在编程之前，必须仔细研究和理解相关的图纸和要求，包括长度尺寸的要求和公差范围。
选择合适的加工工艺
根据加工件的要求选择合适的加工工艺，例如内外圆加工、螺纹加工等。
确定加工起点和终点
在数控车床编程中，需要确定加工起点和终点的位置。
使用G代码和变量
G代码中的G01/G02/G03指令用于控制加工机床按照某个轮廓路径进行移动，同时设置合适的进给速度和主轴转速来保证加工效果。
可以使用变量来表示定长的数值，在程序中定义一个变量，然后将该变量赋值为所需的定长尺寸，在G代码中使用该变量来代替具体的数值。
刀具补偿
考虑刀具补偿，以弥补刀具的几何误差，使得最终加工的长度尺寸符合要求。
设置切削参数
根据不同的加工要求选择合适的切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等，以提高长度尺寸的精度。
程序验证
编程完成后，需要进行程序验证，通过模拟加工或床身自检等方式检查长度尺寸是否符合要求。
绝对定长和相对定长
绝对定长是在数控程序中直接指定工件的尺寸，以确定加工的终点位置。
相对定长则是通过计算或设定一个基准点，然后根据这个基准点和目标长度进行加工。
```plaintext
; 假设我们要加工一个长度为100毫米的零件
; 1. 确定加工起点和终点
M03 S1000 ; 启动主轴，转速为1000转/分钟
G00 X0 Y0 ; 快速定位到起始点(0, 0)
; 2. 设置加工长度
LD 100 ; 设置加工长度为100毫米
; 3. 使用G01指令进行直线插补
G01 Z-100 ; 从当前位置沿Z轴负方向移动100毫米，到达加工终点
; 4. 结束加工
M30 ; 结束程序
```
在这个示例中，我们首先通过M03指令启动主轴，然后使用G00指令快速定位到起始点。接着，通过LD指令设置加工长度为100毫米，最后使用G01指令进行直线插补，直到到达指定的加工终点。
通过以上步骤和方法，可以实现对数控加工中总长度的精确控制。