数控机床编程的编辑步骤如下：
分析零件图纸
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，以及适合在哪种类型的数控机床上加工。
明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程，包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点。
选择合理的走刀路线及切削用量，确保工序集中、换刀次数少、空行程路线短。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算刀具中心的运动轨迹，对于复杂计算需借助CAD等工具完成。
编写加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉。
程序输入
通过数控机床面板直接输入系统。
通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
程序校验
检查程序的逻辑和语法是否正确，避免运行时出现故障。
机床调整
安装工件和刀具，并调整机床的初始状态。
程序执行
启动程序，机床按照程序指令完成工件的加工。
程序优化和仿真
在编写完成后，进行程序的调试和优化。
通过模拟运行或实际加工，检查程序的正确性和效果，并进行必要的修改和优化。
加工实施
调试和优化完成后，将程序加载到数控机床中，并进行实际加工。
加工过程中需要监控加工状态，及时处理异常情况。
检验和修正
加工完成后，对加工零件进行检验。
如有必要，根据检验结果进行修正和优化。
建议
熟悉数控系统：编程前应充分了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令。
使用合适的编程工具：根据零件的复杂程度选择合适的编程软件，如UG、CAM、PM等。
注重细节：在编程过程中，务必注意坐标系的设置和原点的选择，这直接影响加工精度。
反复实践：编程需要经过反复的实践和经验积累，才能编写出高质量的数控程序，实现精确的加工。