车铣复合加工的编程可以通过以下几种方式进行，即使不进行建模：
二维视图编程
使用CAD/CAM软件进行零件的绘制和加工路径的生成。
通过软件界面输入相关参数，绘制出零件的几何图形，并生成加工路径。
将生成的加工程序上传到车铣复合机床控制系统中，实现自动加工。
三维视图编程
使用CAD软件创建三维模型，然后使用CAM软件生成加工路径。
通过软件界面对三维模型进行旋转、缩放等操作，以便更好地观察加工过程和结果。
将生成的加工程序上传到车铣复合机床控制系统中，实现自动加工。
图形化编程
通过触摸屏等界面，直接在屏幕上绘制零件的几何图形和加工路径。
保存并上传到机床控制系统中，这种方式简化了编程过程，提高了编程效率。
使用CAM软件的自动编程功能
导入零件的CAD模型，选择合适的切削工具和加工路径。
设置刀具的进给、转速和切削深度等参数，生成G代码。
将生成的G代码传输到机床中进行执行。
利用现有模型进行编程
如果已有零件的CAD模型，可以直接导入CAM软件中进行编程，而无需重新建模。
根据零件的加工要求选择合适的刀具和加工路径，生成加工路径并转换成G代码。
建议
选择合适的编程软件：根据机床类型和加工需求选择合适的CAD/CAM软件，如Mastercam、PowerMill、NX CAM等。
熟悉软件操作：掌握所选软件的基本操作和功能，以便高效地进行编程。
优化加工路径：在编程过程中，注意优化加工路径，减少空行程，提高加工效率。
仿真与验证：在程序执行前，使用仿真软件对程序进行模拟，检查运动轨迹和切削参数是否符合要求，确保加工过程的安全性和可靠性。
通过上述方法，即使不进行建模，也可以有效地进行车铣复合加工的编程。