在CNC手工编程中，绘制外形框通常涉及以下步骤：
设置坐标系
确定坐标系的原点（零点）和坐标轴方向（通常是X轴为水平方向，Y轴为垂直方向）。
定义外形框的几何参数
确定外形框的尺寸，包括长度、宽度和高度。
在编程中，可以使用G代码来定义这些参数，例如，使用`G00`指令快速定位到起始点，使用`G1`或`G2`指令进行直线或圆弧插补。
选择绘制路径
根据外形框的形状，选择合适的绘制路径。例如，如果外形框是一个矩形，可能需要使用一系列直线指令（`G1`）来绘制四条边。
如果外形框是圆形或其他复杂形状，可能需要使用圆弧指令（`G02`或`G03`）来绘制轮廓。
编写G代码
根据上述步骤，编写G代码来实现绘制外形框的功能。例如，绘制一个矩形的G代码可能如下：
```plaintext
G00 X0 Y0 ； 快速定位到起始点
G1 X1 Y1 ； 绘制第一条边
G1 X2 Y2 ； 绘制第二条边
G1 X3 Y3 ； 绘制第三条边
G1 X4 Y4 ； 绘制第四条边
```
对于圆形，可以使用以下代码：
```plaintext
G00 X0 Y0 ； 快速定位到圆心位置
G02 X1 Y1 R1 ； 以逆时针方向绘制圆弧
G02 X2 Y2 R1 ； 以逆时针方向绘制圆弧
G02 X3 Y3 R1 ； 以逆时针方向绘制圆弧
G02 X4 Y4 R1 ； 以逆时针方向绘制圆弧
```
检查和验证
在编写完G代码后，应该检查代码的准确性和逻辑性，确保外形框能够正确绘制。
可以使用仿真软件或实际加工来验证G代码的正确性。
请注意，以上步骤是基于CNC手动编程的一般过程，具体实现可能因不同的机床和编程软件而有所差异。在实际应用中，建议参考机床和编程软件的相关文档和教程，以确保正确编写和运行G代码。