UG攻牙编程的教程可以从以下几个步骤进行：
创建零件模型
根据加工图纸或模具创建攻牙加工的零件模型，确保至少创建攻牙加工部分的外形轮廓，如果有多个攻牙面，则需要将每个攻牙面创建出来。
精确抠型
在创建完零件模型后，进行精确的抠型操作，将模具攻牙加工部分的每个攻牙面和零件外形轮廓进行精确抠型，确定攻牙的起点和终点，以及攻牙的深度之间的关系。
编写攻牙程序
在UG中编写攻牙程序，即创建进行攻牙加工的NC程序，用来控制数控机床进行攻牙加工。这涉及到控制程序语言的使用，例如G代码、M代码等，以及相关轴位的运动控制语言。
模拟运行
编写完攻牙程序后，进行模拟运行，将编写的攻牙程序模拟上机运行，观察数控机床的各个轴位的实际运动状态，以便将加工程序更加精确地修改。
程序优化
模拟运行完成后，对攻牙程序进行优化，优化完后，可以将程序显示到机床的NC控制系统，准备上机运行。
实时观察与调整
在机床上加工时，实时观察攻牙加工的结果，根据结果调整攻牙程序中的参数，直至攻牙加工达到预期的精度标准。
创建刀具
在UG中创建刀具，选择丝锥或钻头，输入相应的直径规格和刃数。
创建工序
进入加工模块，选择工序创建，指定孔位，选择之前创建的刀具。
设置攻牙参数
设定攻牙深度、转速、进给率等参数。通常攻牙深度应比底孔深3-5mm以上，转速与下刀速度设为相同值，进给率根据丝攻的牙距和转速计算。
生成程序
设置完成后，生成刀轨，并进行后处理以生成NC程序。
检查与编辑NC程序
检查生成的程序，确保没有错误，并根据需要进行编辑，比如增加内冷代码或刚性攻丝代码。
执行加工
将生成的NC程序上传到机床，进行实际的攻牙加工。
这些步骤提供了一个基本的UG攻牙编程流程，具体操作时可能需要根据实际的加工要求和机床系统进行调整。建议参考UG的官方文档或参加相关的培训课程以获得更详细的指导和帮助。