数控内孔槽加工的编程通常使用 G代码进行。G代码是一种用于控制数控机床运动的指令集，它指导机床进行切削、进给、插补等操作。以下是一个简单的内孔槽加工编程示例：
设定工件坐标系和刀具半径
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G54 设定工件坐标系
G90 取消半径补偿
G40 选择XY平面
G17 选择Z轴为坐标平面
G21 选择绝对坐标模式
G80 取消循环加工
```
设定进给速度和主轴转速
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S1000 设定主轴转速为1000转/分钟
M3 顺时针转动主轴
```
进行初始定位
```plaintext
G0X0Y0Z0 将刀具移动到加工起点位置
```
进行内孔预孔
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G83X0Y0Z-20R2Q5F60 以螺纹顶级循环加工方式进行预钻孔，进给速度60mm/min，R2表示震荡半径为2mm，Q5表示钻孔深度为5mm
```
进行内孔沟槽加工
```plaintext
G01X0Y0Z-10F100 以直线插补的方式，进给速度100mm/min，Z-10表示Z轴深度为-10mm
```
完成加工，机床复位
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M5 停止主轴转动
G90 回到绝对坐标模式
G80 取消循环加工
```
其他常用的G代码指令
G00：快速定位指令，用于快速移动刀具到指定位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具在内孔轴向上进行直线切削。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制刀具在内孔平面上进行圆弧切削。
G98/G99：进给修正指令，用于控制进给速度。
M03：主轴正转指令，用于控制主轴正向旋转。
M04：主轴反转指令，用于控制主轴逆向旋转。
M05：主轴停转指令，用于停止主轴的旋转。
M08/M09：冷却液开/关指令，用于控制冷却液的开启和关闭。
编程注意事项
选择合适的刀具和切削参数：根据内孔的尺寸、深度和材料选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
刀具补偿：在编程过程中，需要考虑刀具的磨损和尺寸，进行刀具补偿，以保证加工精度。
程序调试：将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和修改，确保程序正确无误。
检验加工结果：加工完成后，对内孔的尺寸、形状和表面质量等进行检验，确保符合要求。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控内孔槽加工的编程。实际编程过程中可能会根据具体情况进行调整和修改。