在UG编程中，外方内圆的加工可以通过以下步骤实现：
确定加工参数
确定内圆的半径（r）、圆心坐标（xc, yc）以及切削深度（h）。
建立工件坐标系
在程序开头使用G54命令设定工件坐标系，确保加工坐标系与工件坐标系一致。
设置加工参数
设置切削速度（S）、进给速度（F）和切削方式（例如G01）。
移动刀具至内圆起点
使用G00命令将刀具移动至内圆的起点位置（xc, yc, 0）。
刀具半径补偿
根据刀具的半径和内圆的半径，设置刀具半径补偿值，以便UG能够正确计算刀具路径。
加工内圆
使用G02或G03命令进行圆弧插补，沿着内圆的轨迹进行切削。例如，G02 X50 Y50 I25 J0表示沿X轴正方向移动50单位，Y轴正方向移动50单位，圆弧半径为25单位。
重复上述步骤，直到内圆加工完成。
提升刀具
使用G00命令将刀具提升一定深度（例如Z10）。
移动刀具至安全位置
使用G00命令将刀具移动至安全位置（例如X0 Y0 Z10）。
结束程序
使用M02命令结束程序。
示例代码
```plaintext
； 设定工件坐标系
G54
； 设置切削速度、进给速度和切削方式
S1000 F50 G01
； 移动刀具至内圆起点
G00 X0 Y0 Z0
； 设置刀具半径补偿值（假设刀具半径为10，内圆半径为5）
G41 D10
； 加工内圆
G02 X50 Y50 I25 J0
G02 X100 Y100 I25 J0
； 提升刀具
G00 Z10
； 移动刀具至安全位置
G00 X0 Y0 Z10
； 结束程序
M02
```
注意事项
在实际编程中，需要根据具体的铣削机床和刀具进行调整，以确保切削效果和安全。
可以根据具体情况选择刀具半径补偿法、圆心坐标法、切削轮廓法和编程宏命令法等方法进行内圆加工。
通过以上步骤和示例代码，可以实现UG中外方内圆的编程。