塑胶模具编程的公差设置是确保模具制造质量和功能的重要环节。以下是一些关于塑胶模具编程公差设置的指导和建议：
公差选择
模具公差一般选工件公差的1/3，作为模具公差。
尺寸公差：模具零件的尺寸公差是指零件尺寸与设计尺寸之间的允许偏差范围。例如，设计要求一个零件的长度为100mm，公差为±0.1mm，那么实际制造出的零件长度允许在100±0.1mm的范围内有所偏差。
几何公差：模具零件的几何公差是指零件形状和位置之间的容许偏差范围。例如，设计要求一个孔的中心位置与一个边缘的距离为10mm，公差为±0.05mm，那么实际制造出的孔的中心位置允许在10±0.05mm的范围内有所偏差。
表面质量公差：模具零件的表面质量公差是指零件表面的允许缺陷范围。例如，设计要求一个零件表面的粗糙度为Ra0.4μm，公差为±0.05μm，那么实际制造出的零件表面粗糙度允许在Ra0.35~Ra0.45μm的范围内有所偏差。
公差标注
在图面标注中，公差是一个值得重视的部分，它的正确与否直接影响到后续的加工与装配。
需要根据模具的具体结构和功能要求，合理标注各零件的公差，确保模具在制造和装配过程中能够达到设计要求。
参考标准
可以参考“MISUMI标准件”上的零件公差标注，并且书的后面附带一些常用说明。
另外，也可以参考“公差与配合”方面的书籍，了解更多关于公差设置的知识和技巧。
实际应用
在实际编程过程中，需要根据模具的具体设计和制造工艺，合理设置各零件的公差，确保模具的功能和质量。
可以通过模拟和验证的方式，检查公差设置是否合理，并进行必要的调整。
总之，塑胶模具编程的公差设置需要综合考虑模具的结构、功能要求、制造工艺和装配要求，合理选择和控制公差，以确保模具的质量和性能。