数控夹料机编程图解如下：
确定零点坐标和工件坐标系
确定工件的零点坐标和工件坐标系。零点坐标是指数控机床加工位置的基准点，而工件坐标系则是以工件特定的几何特征作为基准建立起来的坐标系。
写入工件轮廓数据
将工件的几何轮廓数据转化为数控机床能够识别的指令格式。可以通过手工输入或者使用计算机辅助设计（CAD）软件来完成。
指定刀具和切削参数
指定使用的刀具类型、刀具半径、切削速度、进给速度等参数。根据工件材料和加工要求，选取适当的刀具和切削参数，以保证加工质量和效率。
编写切削路径和加工顺序
根据工件的轮廓和加工要求，编写切削路径和加工顺序。切削路径可以通过直线、圆弧、螺旋等方式描述，加工顺序则确定了刀具的移动顺序和加工顺序。
生成数控指令
根据编写的切削路径和加工顺序，使用数控编程语言编写数控指令。数控编程语言通常包括G代码和M代码。G代码用于描述切削路径和加工顺序，M代码用于控制机床的辅助功能。
检查和调试程序
完成数控编程后，需要对编写的程序进行检查和调试。可以通过模拟运行或者在机床上进行试加工，检查程序是否满足要求，并进行必要的修改和调整。
建议在编程过程中，使用专业的CAD软件来辅助设计和生成工件轮廓数据，以确保数据的准确性和编程的效率。同时，在编写数控指令后，务必进行充分的模拟测试和实际加工调试，以确保加工过程的顺利进行。