要使编程钻孔看起来好看，即生成的刀具路径整齐、有序，可以遵循以下步骤和建议：
选择合适的加工模块和工具
在CAD/CAM软件中，选择合适的加工模块，如钻孔加工。
根据孔的大小和材料选择合适的刀具，确保刀具的参数（如直径、长度、材质等）设置正确。
合理规划钻孔路径
在钻孔前，先规划好钻孔的顺序和路径，避免交叉和重叠。
使用“面上的所有孔”功能，可以快速选择需要钻孔的所有孔位，确保路径的连续性。
设置合适的进给速度和深度
根据孔的深度和材料硬度设置合适的进给速度，避免过快或过慢导致孔质量不佳。
使用G81指令进行常规钻孔，该指令简单高效，适用于大多数常规孔加工。
优化刀具路径
在生成刀具路径后，使用软件提供的优化工具对路径进行优化，减少刀具的移动次数和空行程。
可以考虑使用断屑和排屑功能，如G83指令，以提高钻孔过程中的排屑效果，延长刀具寿命。
检查并调整参数
在生成NC代码后，检查刀具路径的准确性和合理性，必要时进行调整。
确保所有参数设置正确，包括孔的位置、深度、进给速度等。
后处理
使用后处理工具将生成的NC代码转换为机床可以识别的指令，并进行必要的格式调整。
确保生成的代码符合机床的要求，避免因代码格式不正确导致加工错误。
模拟和验证
在实际加工前，使用仿真软件对刀具路径进行模拟，验证其可行性和安全性。
在实际加工过程中，密切观察加工情况，及时调整参数和路径，确保加工质量。
通过以上步骤，可以生成整齐、有序的钻孔路径，提高加工效率和质量。