轴铣扁方倒角的编程步骤如下：
了解工件和加工要求
确定工件的形状和尺寸，包括需要倒角的尺寸和角度。
了解工件的材料和加工要求，以便选择合适的刀具和切削参数。
选择合适的刀具和刀路
根据工件的形状和加工要求，选择合适的刀具，如圆角铣刀、球头铣刀或倒角刀等。
确定刀具的切削方向和切削路径，以确保加工路径的合理性和效率。
设置坐标系和原点
选择工件的某个角或边作为坐标系的原点，以便于编程和加工。
编写刀具半径补偿程序
根据选择的刀具和刀路，编写刀具半径补偿程序，以校正刀具的轨迹，使得刀具切削的轮廓与工件的要求轮廓一致。
编写切削程序
根据工件的形状和加工要求，设置切削路径、切削深度和切削速度等参数。
进行刀具试切
在正式加工之前，进行刀具试切，以验证刀具的选择和刀路的设置是否正确，以及调整切削参数的合理性。
进行正式加工
在确认刀具和刀路设置正确的情况下，进行正式加工。在加工过程中，要密切关注切削参数和切削状态，及时进行调整和修正。
示例编程
假设我们要对一个直径为25mm的圆柱体进行1×45度的倒角，倒角从工件端面向外圆方向进行。
设置坐标系和原点
选择圆柱体的右端面中心作为坐标系原点，X轴为圆柱体的轴线，Y轴垂直于X轴。
编写刀具半径补偿程序
假设使用直径为12.7mm的圆角铣刀，编写刀具半径补偿程序，使得刀具切削的轮廓与工件的要求轮廓一致。
编写切削程序
设置切削路径为从X=23mm到X=25mm，Z从0mm到-1mm，切削速度为1000mm/min，切削深度为1mm。
进行刀具试切
进行刀具试切，验证刀具的选择和刀路的设置是否正确，以及调整切削参数的合理性。
进行正式加工
确认刀具和刀路设置正确后，进行正式加工，密切关注切削参数和切削状态，及时进行调整和修正。
通过以上步骤，可以实现轴铣扁方倒角的编程和加工。在实际操作中，建议根据具体的工件形状和加工要求进行调整和优化，以确保加工质量和效率。