北京数控切管机的编程主要包括以下步骤和指令：
选择编程语言
G代码：用于定义切削运动的类型和参数，如快速定位（G00）、线性插补（G01）、圆弧顺时针插补（G02）和圆弧逆时针插补（G03）等。
M代码：用于控制切管机的辅助功能，如开关冷却系统（M08）、启动主轴（M03）和停止主轴（M05）等。
F代码：用于设置进给速度，控制切削工具在切割过程中的移动速度。
S代码：用于设置主轴转速，控制切割工具的旋转速度。
T代码：用于选择切割工具。
I、J、K：用于定义圆弧插补的参数。
X、Y、Z：用于定义切割操作的坐标位置。
编写切割路径
使用G代码指令定义切割路径，如直线插补（G01）和圆弧插补（G02、G03）。
定义起始点和结束点，确保切割路径的准确性。
设置切割参数
设置切割速度（F代码）和主轴转速（S代码），以满足不同材料和切削要求。
选择合适的切割工具（T代码）。
编程软件
可以使用Cimatron、Hypertherm ProNest等专业的CAD/CAM软件进行编程。
这些软件可以帮助用户设计切割零件的几何形状，确定切割路径和参数，并生成相应的G代码程序。
输入和测试
将编写的G代码程序输入到切管机的数控系统中。
进行测试，确保切割路径和参数设置正确，以实现精确的管材切割。
建议
熟悉指令：编程人员需要熟悉各种G代码、M代码、F代码和S代码的含义和用法，以便准确编写切割程序。
选择合适的软件：根据具体的切管机型号和切割需求，选择合适的编程软件和工具，以提高编程效率和准确性。
调试和测试：在正式切割前，进行充分的调试和测试，确保切割程序的正确性和可靠性。