数控冲床编程的排版步骤如下：
准备工作
了解冲床的基本结构、工作原理以及编程规则。
学会使用冲床的编程软件。
确定加工方案
确定加工件的尺寸、形状以及加工工艺。
制定出相应的加工方案，包括每个工序的加工顺序。
编写NC程序
使用编程软件编写NC程序，首先设置加工坐标系。
输入每个工序的加工参数，如坐标、进给速度、切削深度、进给量、换刀等参数。
设置好程序的起点、终点和穿刀点等关键位置。
排版加工
为了缩短辅助加工工时，节约加工时间，提高材料的利用率，一般采用排版加工程序。
排版加工程序可以分为自动排版与人工排版两种。自动排版的优点是省时、省力，但需要首件检验。
在编程排刀时应遵循先小后大、先圆后方、先常用模具后特殊模具的原则。同一程序中刀具尽量做到少选，先择刀具的宽度应大于板厚。
调用程序
根据加工工艺与NC程序的依赖关系，编写调用程序。
通过调用程序，实现加工工件的自动化加工。
测试运行
在编写完成NC程序和调用程序之后，进行测试运行。
对程序进行调试和修改，并根据测试结果进一步完善程序。
程序上传与机床设置
将编写好的NC代码上传到数控冲床的控制系统中。
在机床控制系统中设置好加工参数和刀具信息。
机床调试与加工
进行机床调试，确保所有设置正确无误。
开始加工，并监控加工过程以确保质量。
建议
熟悉模具：在编程前，应熟悉现有模具，了解其适用性和加工方式，以便选择合适的模具进行加工。
优化排版：在排版时，应尽量提高材料的利用率，减少废料。
细致调试：在测试运行阶段，应细致调试程序，确保每一步的加工都符合要求，避免出现错误。
持续学习：数控冲床编程技术不断更新，建议持续学习新的编程技巧和工具，以提高工作效率和质量。