滚花刀压网纹的编程方法如下：
准备工作
明确滚花的图形形状和尺寸。
了解工件的材料和硬度。
确定刀具的选择和参数设置。
建立机床的工作坐标系和工件坐标系。
绘制滚花图形
使用CAD软件或其他绘图工具绘制出滚花的图形，包括外形和内部孔洞等。
创建刀具路径
选择合适的滚花刀具，在CAM软件中创建刀具路径。
刀具路径包括进刀路径、退刀路径、滚花深度等。
确定工件坐标系
根据机床的工作坐标系和滚花图形，确定工件坐标系。
在CAM软件中，设置好工件坐标系的原点和轴向。
编写程序
根据滚花刀具路径和工件坐标系，使用编程软件编写数控滚花程序。
程序中需要包括刀具的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
仿真和调试
将编写好的程序加载到数控机床上，进行仿真和调试。
通过仿真，检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
试切和调整
进行试切加工，根据实际情况进行调整。
如果滚花效果不理想，可以调整刀具路径、切削参数等。
批量加工
经过试切和调整后，确定了最佳的编程参数，可以进行批量加工。
根据需要，可以复制和修改已有的程序，以提高生产效率。
示例程序
```plaintext
T0101 M3S100 G0 X48. Z2.
G92 X41.5 Z-252.
F40 L12 X41.
G0 X48 Z-252.
G92 X41.5 Z2.
F40 L12 X41.
G0 Z100.
M30
```
注意事项
滚花没有M08的规格，车床滚花时都有其他规格。
滚花刀装正，对刀，编程时模仿在普车上滚花的动作即可。
通过以上步骤和示例程序，您可以进行滚花刀压网纹的编程。请根据具体的加工需求和机床条件，调整刀具路径和参数，以达到最佳的加工效果。