外半圆编程的宏程序可以通过以下步骤进行：
定义变量：
首先，需要定义一些变量来存储加工过程中的关键参数，例如毛坯直径、加工后的直径、步长等。
设置初始条件：
设定初始的毛坯直径和加工后的直径，以及每次切削的深度（背吃刀量）。
循环控制：
使用`WHILE`循环来控制加工过程，直到毛坯直径小于或等于加工后的直径。
计算坐标：
在循环中，根据当前的毛坯直径计算出加工点的X和Y坐标。
移动和加工：
根据计算出的坐标进行快速移动到加工位置，并进行切削。
更新直径：
每次循环后，更新毛坯直径，减少切削量。
结束条件：
当毛坯直径小于或等于加工后的直径时，结束循环。
程序结束：
最后，执行主轴抬起和程序结束的相关指令。
```plaintext
O1000 ； 程序编号
1=100 ； 毛坯直径
2=80 ； 加工后的直径
3=2.0 ； 每次切削的深度（背吃刀量）
4=0.0 ； 当前X坐标
5=0.0 ； 当前Y坐标
G99M3S1000T0101 ； 主轴正转，转速1000r/min，选用T0101刀具
G0X4Z5 ； 快速定位到起刀点
WHILE [1 GE 2] DO1 ； 当毛坯直径大于等于加工后直径时，执行循环
4=4-3 ； 更新X坐标
5=5-2.0 ； 更新Y坐标
G0X4F0.1 Z-40 ； 快速移动到切削位置，进给速度0.1mm/rev
G0X4+2.0 Z2 ； 快速退回起刀点
END1 ； 循环结束
G1 X100.0 G00 Z100 ； 主轴抬起
M5M30 ； 主轴停止，程序结束
```
在这个示例中，我们定义了毛坯直径`1`、加工后的直径`2`、每次切削的深度`3`、当前X坐标`4`和当前Y坐标`5`。程序首先快速定位到起刀点，然后进入`WHILE`循环，在循环中计算并移动到加工位置，进行切削，并更新毛坯直径。当毛坯直径小于或等于加工后的直径时，循环结束，最后执行主轴抬起和程序结束的相关指令。
建议在实际编程中，根据具体的加工需求和机床参数，适当调整变量的定义和程序逻辑，以确保加工过程的准确性和效率。