在数控编程中，切圆锥体通常涉及以下步骤和指令：
选择合适的指令
G01/G02/G03：用于描述机床工具的运动轨迹，其中G02用于逆时针方向插补圆弧，G03用于顺时针方向插补圆弧。
G90/G91：用于确定圆锥的位置，G90表示使用绝对坐标，G91表示使用增量坐标。
G42/G41：用于校正刀具半径，确保刀具在计算的圆锥轨迹上切削。
G94/G95：用于控制切削进给速度，G94指定以分钟为单位的进给速度，G95指定以每转为单位的进给速度。
确定加工参数
圆弧插补的参数：包括圆心坐标、起点坐标和终点坐标等，用于精确控制工具在工件上的圆弧插补运动。
进给速度和转速：通过调整进给速度和主轴转速，可以实现所需的切削效果。
编写数控程序
车锥原理：在车床上车外圆锥时可以分为车正锥和车倒锥两种情况，每种情况又有两种加工路线。需要计算终刀距和背吃刀量。
编程实例：例如，已知毛坯为φ30mm的棒料，3号刀为外圆刀，试车削成正锥。可以通过确定分三次走刀，前两次背吃刀量αp=2mm，最后一次背吃刀量αp=1mm，来编写具体的数控程序。
```plaintext
N01 G50 X200. Z100.;
N02 M03 S800 T0303;
N03 G00 X32. Z0;
N04 GO1 X0 F0.3;
N05 22.;
N06 G00 X26.;
N07 G01 Z0 F0.4;
N08 X30. Z-8.;
N09 G00 Z0;
N10 G01 X22. F0.4;
N11 X30. Z-16.;
N12 G00 Z0;
N13 G01 X20. F0.4;
N14 X30. Z-20.;
N15 G00 X200. Z100. T0300;
N16 M30;
```
在这个示例中，G50用于将坐标系原点设置到（200, 100），M03用于启动主轴并设置转速为800转/分钟，G00用于快速移动工具到初始位置，G01用于沿X轴进行直线插补，F0.3和F0.4用于设置进给速度，M30用于结束程序。
建议
精度控制：在编写数控程序时，确保所有参数设置精确，以避免加工误差。
刀具选择：选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和表面质量。
模拟仿真：在正式加工前，可以使用CAD/CAM软件进行模拟仿真，验证加工路径和参数设置的正确性。