数控编程是将加工零件的尺寸、形状、加工路径等信息输入数控系统，由数控系统自动控制刀具和工件进行加工的过程。数控编程需要根据工件的几何特征和加工要求，通过分析工艺流程、制定刀具路径和选择加工参数等步骤，编写数控程序。数控编程语言有G代码和M代码，其中G代码描述刀具的直线、圆弧、螺旋等切削运动，M代码描述机床的各种辅助功能。编写好的程序通过外部媒介如U盘等导入数控机床控制器，在数控机床上实现自动化加工。
数控编程主要分为手工编程和自动编程两种方法：
手工编程
分析零件图：确定零件的加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。
数值计算：根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出刀具运动轨迹的坐标值。
编写加工程序：根据数控系统规定的指令代码和程序段格式，编写零件程序清单。
程序输入：将编写的程序通过数控系统的接口输入到数控装置中。
程序校验与首件试切：通过模拟或实际加工来检验程序的正确性。
自动编程 （计算机辅助编程，CAM）：模型准备：
使用CAD软件创建零件的三维模型。
工艺规划：在软件中规划加工路径、刀具路径、切削参数等。
程序生成：软件自动生成数控加工程序。
程序输出：将生成的程序以适当的文件格式（如ISO、G-code）输出。
程序传输：通过数控系统的通信接口将程序传输到数控设备。
加工执行：在数控设备上执行程序，进行自动加工。
建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和加工要求，选择手工编程还是自动编程。对于简单零件，手工编程可能更灵活；对于复杂零件，自动编程更高效且准确。
掌握数控编程语言：熟悉G代码和M代码的使用，以便更好地编写和调试数控程序。
使用专业的编程软件：利用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和精度，减少人为错误。
注重程序调试和优化：在正式加工前，务必进行充分的仿真和调试，确保程序的正确性和可靠性。