在G50子程序编程中，关键步骤包括设置工件坐标系原点、计算并设置坐标偏移量，以及在主程序和子程序之间正确使用G50指令。以下是详细的编程步骤和注意事项：
设置工件坐标系原点
在子程序的开始处使用`G50`指令来设置工件坐标系原点。这个指令会根据之前计算好的偏移量来调整坐标系原点。
计算坐标偏移量
在编写子程序时，需要计算每个工件的总长度，包括切断刀和车端面的余量。这个总长度乘以工件的个数，再加上一次切割的刀宽，就是需要设置的坐标偏移量。
在主程序和子程序之间使用G50指令
在主程序的`M30`之前，需要添加一句`G50 W 20.0`（其中20.0是之前计算出的坐标偏移量）。这样，当子程序被调用时，坐标系会正确地移动到设定的位置。
避免在子程序中使用G50指令
在子程序中不能使用`G50`指令，因为子程序会自动继承调用程序的工件坐标系设置。如果在子程序中使用`G50`，会影响到调用程序的工件坐标系。
注意坐标系的恢复
在加工完一个工件后，不要轻易按复位键，因为坐标系已经移动，复位后坐标系不会自动恢复。如果需要恢复坐标系，可以在录入界面手动输入`G50 WXX`（其中XX是之前计算出的坐标偏移量）。
示例代码
```plaintext
; 主程序
M30
; 调用子程序，设置坐标偏移量
M99
G50 W 20.0 ; 设置坐标偏移量为20.0
; 子程序
G50 X--Z-- ; 设置工件坐标系原点
; 进行加工操作
M30
```
总结
通过以上步骤，可以确保在G50子程序中正确设置工件坐标系原点，并在主程序和子程序之间正确使用G50指令，从而实现高效的数控加工。注意在编写程序时，要仔细计算坐标偏移量，并在适当的位置使用G50指令，以避免坐标系移动错误导致的加工问题。