在CNC编程中，要切削出没有台阶的圆弧，需要遵循以下步骤：
确定圆弧的位置和大小
确定圆弧在工件上的位置，包括圆心的坐标和半径。
选择合适的刀具
根据圆弧的半径和工件的几何形状，选择合适的刀具。对于较大的圆弧，可以使用球头铣刀或圆弧刀具。
设置刀具参数
设置刀具的半径补偿值，以确保刀具能够准确地切削出所需的圆弧。通常使用G41或G42指令进行刀具半径补偿。
编写圆弧插补指令
使用G02或G03指令来描述圆弧的运动方向。G02表示顺时针方向的圆弧，G03表示逆时针方向的圆弧。指令后需要跟着刀具移动的终点坐标和圆弧的半径。
确定刀具路径
根据工件的几何形状和所需的圆弧半径，确定刀具路径。可以使用CAD软件或手动计算来确定刀具路径。
考虑切削方向和进给速度
在加工过程中，选择正确的切削方向，避免刀具出现过度的切削负荷。同时，根据加工要求设置合适的进给速度。
设置刀位点
设定刀位点时，需要根据工件的具体形状和加工要求来选择合适的起始点。
编写数控程序
根据上述步骤，编写数控程序。以下是一个简单的凹圆弧编程示例：
```plaintext
G21 ； 使用毫米单位
G90 ； 绝对坐标编程
G41 ； 左刀补
D01 ； 刀补号
G0 ； 移动到起始位置
X0 ； X坐标
Y0 ； Y坐标
G1 ； 刀具沿Z轴向下移动5mm
F100 ； 进给速度为100mm/min
G3 ； 刀具沿圆弧路径移动，I5.J5表示圆弧的切点坐标
```
通过以上步骤，可以确保在CNC编程中切削出没有台阶的圆弧。需要注意的是，在编程过程中要仔细检查每一步的设置，确保刀具路径和刀具参数设置正确，以避免加工过程中出现错误。