在UG编程中，铣斜面上的槽可以通过以下几种方法实现：
平面铣削法：
适用于斜面角度较小的情况。通过平面铣削刀具，沿着斜面的方向进行铣削，直到形成所需的槽。
倾斜刀轴法：
适用于斜面角度较大的情况。需要使用5轴数控机床，通过调整刀具与工件的夹角，使刀具可以在斜面上进行铣削。
长刀具法：
适用于斜面非常长或工件形状复杂的情况。使用长刀具可以进入较深的槽内，从而完成铣削操作。
切削曲线法：
适用于需要在斜面上铣削复杂的曲线形状的情况。通过将曲线数据输入数控系统，使刀具按照预定的路径进行铣削。
线性细分建模方法：
创建物体底面轮廓的草图，使用多边形网格进行细分，在需要开槽的位置绘制切割线，使用“切断”工具切割并删除对应位置的多边形，实现开槽。
等高线铣削法：
适用于槽的宽度较大，并且需要保持一定的表面质量的情况。通过在斜面上绘制等高线，然后按照等高线进行切削，可以加工出平滑的槽。
特征模式：
在特征模式下，通过选择斜面的特征来定义斜面的形状和位置。可以选择边、面、孔等不同的特征来创建斜面。
路径规划模式：
在UG编程斜面时，可以使用路径规划模式来定义斜面的运动轨迹。通过指定起始点和终点，以及斜面的倾斜角度和长度，UG可以自动生成斜面运动的路径。
数控编程模块：
通过数控编程模块进行斜面斜孔的编程，需要设置好刀具、工件坐标系、零点等参数。具体编程步骤包括选择加工区域、选择切削工具、设置切削参数、定义加工路径、设置加工策略、生成NC程序等。
在编程过程中，需要考虑刀具的进给速度、切削深度、切削速度等因素，以确保铣削质量和效率。同时，还需要进行合理的刀具选型和刀具补偿，以提高加工精度和保证刀具寿命。
建议根据具体的槽形状和斜面角度选择合适的编程方法，并在编程前进行充分的模拟和试验，以确保加工质量和效率。