钻孔切断的编程图解法主要涉及端面切槽循环指令（G74）和径向切槽（钻孔）循环指令（G75）的编程方法。以下是具体的编程步骤和图解：
1. 端面切槽循环指令（G74）
指令格式
```plaintext
G74 R(e); G74 X(U) Z(W) P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F ;
```
`e`：退刀量，模态值。
`X（U）`, `Z（W）`：切槽终点处坐标值。
`Δi`：刀具完成一次轴向切削后，在X方向的移动量（不带符号的半径值）。
`Δk`：Z方向每次切削深度（不带符号的值）。
`Δd`：刀具在切削底部的退刀量，符号总是“+”。
`F`：切槽进给速度。
走刀路线分析
1. 刀具以`Δk`的切深量进行轴向切削。
2. 回退`e`的距离，方便断屑。
3. 重复上述步骤，直至到达指定的槽深度。
4. 刀具逆槽宽加工方向移动一个退刀距离`Δd`，并沿轴向回到初始加工的Z向坐标位置。
5. 刀具沿槽宽加工方向移动一个距离`Δi`，进行第二次槽深方向加工，直至达到槽终点坐标。
编程举例
假设以工件右端面中心为工件坐标系原点，切槽刀刀宽为3mm，选择φ10钻头进行中心孔加工。
```plaintext
O2024 T0101;
G99 M03 S600;
G00;
G74 X(10) Z(0) P(3) Q(3) R(3) F 100;
```
2. 径向切槽（钻孔）循环指令（G75）
指令格式
```plaintext
G75 R(e);
```
`e`：退刀量，模态值。
走刀路线分析
1. 刀具以`Δi`进行第二次槽深方向加工，如此往复，直至达到槽终点坐标。
编程举例
假设以工件右端面中心为工件坐标系原点，选择φ10钻头进行中心孔加工。
```plaintext
O2024 T0101;
G99 M03 S600;
G00;
G75 X(10) Z(0) P(3) Q(3) R(3) F 100;
```
总结
通过上述步骤和图解，可以清晰地了解钻孔切断的编程方法。主要涉及端面切槽循环指令（G74）和径向切槽（钻孔）循环指令（G75）的使用，以及具体的编程步骤和注意事项。建议在实际编程中，根据具体的工件尺寸和加工要求，选择合适的指令和参数，以确保加工精度和效率。