数控机床的开程序编程步骤如下：
打开数控系统
找到并按下数控系统上的开关按钮，打开数控系统。
进入编辑模式
进入数控系统的操作界面后，按下相应的键或通过菜单选择进入编辑模式。
选择编程方式
在编辑模式下，选择手动编程或自动编程。手动编程需要逐行输入指令，而自动编程可以通过CAD/CAM软件生成程序并导入到数控系统中。
输入代码
根据加工要求，按照数控编程的规范，逐行输入加工指令和参数。每个数控系统都有自己特定的指令集和语法规则，需要按照相应的规范进行编写。
存储程序
完成程序编写后，将程序存储到数控系统中进行保存。根据不同的数控系统，可以选择将程序存储在相应的文件夹或编程区。
寻找“编程”键
在数控设备上，通常会有一个指示程序编写模式和功能的按钮或键盘上的一个特定位置。这个位置可能会因设备类型和制造商而有所不同，但通常可以在控制面板或键盘上找到一个标有“编程”或“PROG”的按钮。
进入编程模式
按下“编程”键后，数控设备将进入编程模式，这是一种特殊的操作状态，用于编写数控程序。在这种模式下，设备会忽略其他操作，并且只响应与程序编写和编辑相关的指令。
编写数控程序
一旦进入编程模式，开始编写数控程序。可以手动输入指令，也可以使用CAD/CAM软件生成程序。
程序验证
在编写完程序后，需要进行程序验证，以确保程序的正确性和可行性。可以使用数控仿真软件对程序进行仿真和验证，检查刀具路径、工件尺寸和加工时间等是否符合要求。
上传程序
程序验证通过后，将程序上传到数控机床的控制系统中。可以通过直接连接计算机和数控机床，或者使用U盘、网络等方式将程序传输到数控机床的控制系统中。
调试机床
在上传程序后，需要对数控机床进行调试，以确保机床能够正常运行。调试过程中，需要检查机床的各个部件和传感器是否正常工作，调整刀具的刀具长度补偿和刀具半径补偿等参数，以及调整工件的夹持方式和位置等。
实际加工
完成上述准备工作后，可以开始实际的数控加工操作。数控机床会根据上传的数控代码，按照设定的加工参数进行自动化加工。
检查加工质量
在加工完成后，需要对加工零件进行检查，以确保其符合设计要求。这包括尺寸精度、表面质量等方面的检查。
优化改进
根据实际加工情况和检查结果，对数控程序进行优化和改进。通过不断的改进，提高加工效率和质量。
建议：
在编程过程中，务必注意坐标系的设置和原点的选择，这直接影响加工精度。
首次运行程序时，建议降低进给速度，以防止意外碰撞。
在编写程序时，熟悉所用数控机床及系统的功能、程序指令以及机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。