激光切割圆形的编程可以通过以下步骤实现：
选择合适的软件
CAM软件：如Lantek, SigmaNEST, NestingWorks, Radan等，这些软件能够将CAD文件转化为机器可执行代码，生成切割路径、切割速度和切割深度等参数。
CAD软件：如AutoCAD, SolidWorks, Fusion 360等，这些软件可以用于绘制几何形状、设定尺寸，并生成相应的切割路径和编程代码。
创建设计
在CAD软件中创建或导入要切割的圆形设计。确保设计准确无误，并按照激光切割机的要求进行尺寸和几何限制的设置。
设置切割参数
根据实际情况设置激光切割的参数，如激光功率、切割速度、焦距等。
生成G代码
使用CAM软件将CAD文件或三维模型转换为G代码。G代码是一种数控编程语言，用于控制机床和切割设备的动作和操作。
模拟切割
可以使用模拟软件将G代码导入到模拟软件中，模拟切割过程，以便查看切割路径、切割时间等信息，并进行优化。
上传G代码到机床
将生成的G代码上传到激光切割机的控制系统中。通常可以通过USB、以太网等方式进行传输。
执行切割
在激光切割机上启动切割过程，确保在切割过程中密切监控机器的运行情况，确保安全操作，并及时处理任何异常情况。
建议
选择合适的软件：根据具体需求和机床类型选择合适的CAM或CAD软件。
精确设计：确保设计准确无误，避免切割过程中出现错误。
优化参数：根据实际情况调整切割参数，以提高切割效率和质量。
模拟验证：在正式切割前进行模拟切割，验证切割路径和参数的正确性。
通过以上步骤，可以实现激光切割圆形的编程，并确保切割过程的准确性和效率。