挑角加工中心编程的步骤如下：
确定加工轨迹和顺序
根据加工要求，规划出加工轨迹和加工顺序。不同的工艺员可能会采用不同的方法来规划轨迹。
选择编程零点
编程零点通常定在工件上表面的左下角处。
选择刀具
采用φ6合金铣刀进行编程。
编写程序
根据规划的加工轨迹，编写相应的程序。以下是两个示例程序：
示例程序1
```plaintext
O1
G00 G90 G54 X0 Y0
M3
S3000
G43 H1 Z100
1=5 (行数)
2=7 (列数)
3=12 (行宽)
4=15 (列宽)
24=45 (左下角第一个孔的X坐标位置)
25=30 (左下角第一个孔的Y坐标位置)
5=1
WHILE [5LE1]DO1
6=1
WHILE [6LE2]DO2
11=24+[6-1]*4
12=25+[5-1]*3
G52 X11 Y12 (在R6圆心建立局部坐标系)
G00 X0 Y0 Z5
G01 Z-3
F180
G41 D1 X-3 Y5.196
F400 X-13.164 Y-0.672
G03 X-10.496 Y-7.081 R3.5
G02 X10.96 R40
G03 X13.164 Y-0.672 R3.5
G01 X3 Y5.196
G03 X-3 R6
G40
G01 X0 Y0
G00 Z5
6=6+1
END2
5=5+1
END1
M30
```
示例程序2
```plaintext
O2
G00 G90 G54 X0 Y0
M3
S1000
G43 H1 Z100
1=5 (行数)
2=7 (列数)
3=12 (行宽)
4=15 (列宽)
24=45 (左下角第一个孔的X坐标位置)
25=30 (左下角第一个孔的Y坐标位置)
5=1
WHILE [5LE1]DO1
6=1
WHILE [6LE2]DO2
11=24+[6-1]*4
12=25+[5-1]*3
G52 X11 Y12 (在R6圆心建立局部坐标系)
G00 X0 Y0 Z5
G01 Z-3
F180
G41 D1 X-3 Y5.196
F400 X-13.164 Y-0.672
G03 X-10.496 Y-7.081 R3.5
G02 X10.96 R40
G03 X13.164 Y-0.672 R3.5
G01 X3 Y5.196
G03 X-3 R6
G40
G01 X0 Y0
G00 Z5
6=6+1
END2
5=5+1
END1
M30
```
注意事项
在编写程序时，需要根据实际的加工轨迹和工艺要求调整坐标系、刀具参数和加工指令。
程序中的坐标系和参数设置应与实际加工设备相匹配。
在实际应用中，可能还需要考虑其他因素，如刀具磨损、加工精度等，并进行相应的