在新代系统中进行手动编程，可以遵循以下步骤：
打开新代系统
进入加工程序编辑界面。
选择工艺类型和刀具
在加工程序编辑界面中，选择“螺旋铣铣削”工艺类型，并选择合适的刀具和加工参数。
输入工件坐标系和加工起点坐标
输入工件坐标系和加工起点坐标，以及螺旋铣削的参数和螺旋角度。
设置加工路径和深度
设置螺旋铣削的加工路径和加工深度，以及每个螺旋的进给速度和转速等参数。
设置加工次数和顺序
设置螺旋铣削的加工次数和加工顺序，以及每个螺旋的加工时间和暂停时间等参数。
设置加工结束条件和报警参数
设置螺旋铣削的加工结束条件和报警参数，以及加工过程中需要输出的数据格式和文件名等参数。
检查加工程序
检查加工程序的正确性和完整性，确认无误后保存并退出程序编辑界面。
启动加工程序
在加工程序编辑界面中，选择要使用的加工程序，并设置加工参数和加工条件。
启动加工程序，并等待加工过程完成。
查看加工结果
在加工程序编辑界面中，查看加工结果和加工数据，进行数据分析和处理。
此外，新代系统还支持调用子程序和手动模式操作：
调用子程序：
1. 进入编辑模式。
2. 打开程序列表画面，调出需要修改的数控程序。
3. 将光标移动到需要修改的位置。
4. 输入新内容，按插入键新增内容，按修改或改写键替换原来的内容。
手动模式操作：
1. 确定加工工件的坐标系和原点，将工件夹紧在工作台上。
2. 打开机床控制器，选择手动编程模式，进入手动编程界面。
3. 根据加工工艺要求，编写G代码程序，包括加工路径、切削速度、进给速度等参数。
4. 将编写好的G代码输入到机床控制器中，并进行校验和调试，确保程序正确无误。
5. 启动机床，开始加工工件，在加工过程中不断观察加工情况，及时调整加工参数和修正程序错误。
6. 加工完成后，对加工件进行检查和测量，确保加工精度和质量符合要求。
建议：
对于复杂的加工任务，建议使用CAD/CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和精度。
手动编程需要具备一定的编程和加工经验，初学者建议在专业指导下进行学习。