半径补偿在数控编程中用于修正刀具路径，以考虑刀具本身的半径，从而提高加工精度。以下是使用半径补偿的基本步骤：
选择补偿类型
G41：刀具半径左补偿，适用于刀具在工件左侧加工的情况。
G42：刀具半径右补偿，适用于刀具在工件右侧加工的情况。
G40：取消半径补偿，用于结束半径补偿状态。
输入刀具半径值
在机床的半径补偿设置界面中输入刀具的实际半径值。这个值通常是刀具直径的一半。
激活补偿
在程序中适当的位置插入G41或G42指令，以激活半径补偿。例如，如果您想在X轴和Y轴上同时进行补偿，可以在程序中的起始位置添加G41或G42指令。
调整补偿值
如果需要，可以调整补偿值以适应特定的加工条件或补偿因刀具磨损引起的尺寸变化。
取消补偿
在程序的最后部分，使用G40指令取消半径补偿，确保在刀具离开工件时不再进行补偿。
检查和测试
在实际加工之前，使用仿真软件或手动试运行来检查程序是否正确应用了半径补偿。
注意事项
确保在G00或G01（直线移动）状态下激活和取消半径补偿。
在执行G18（ZX平面）和G19（YZ平面）平面指令时，需要格外谨慎地判断补偿方向，因为视角的转换可能导致判断失误。
刀具在补偿切换瞬间必须移出一段足够的距离，以避免沿运动法向直接偏移一个刀具半径，造成撞刀事故。
示例
```plaintext
G17 G18 G19 ; 选择XY平面
G41 T1 D1 ; 左补偿，刀具半径为10mm
G00 X20.Y10. ; 移动到起始位置
G01 Z5. ; 沿Z轴移动5mm
G40 ; 取消半径补偿
```
在这个示例中，首先选择了XY平面，然后使用G41指令进行左补偿，指定刀具半径为10mm。接着，刀具移动到起始位置，并沿Z轴移动5mm。最后，使用G40指令取消半径补偿。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用半径补偿功能，提高数控加工的精度和效率。