线切割走圆弧的编程步骤如下：
定义圆弧参数
确定圆心坐标（Cx, Cy）。
确定半径（R）。
确定起始角度（θ1）和终止角度（θ2）。
确定切割起点和终点坐标
根据圆心坐标、半径和起始角度，计算出圆弧的起点坐标（X1, Y1）。
根据圆心坐标、半径和终止角度，计算出圆弧的终点坐标（X2, Y2）。
计算切割起点和终点与圆心的距离
计算起点到圆心的距离（d1 = √（（X1 - Cx）² + （Y1 - Cy）²））。
计算终点到圆心的距离（d2 = √（（X2 - Cx）² + （Y2 - Cy）²））。
计算切割起点和终点与圆心的连线与水平方向的夹角
计算起点与圆心连线的夹角（α1）。
计算终点与圆心连线的夹角（α2）。
确定刀具的移动路径
根据起点和终点的坐标、距离和夹角，确定刀具的移动路径。
编写程序控制刀具按照设定路径进行切割
使用G代码表示机床的运动轨迹，M代码表示机床的一些功能指令，例如刀具换刀、冷却液开启等。
示例G代码：
```
G90 G00 X1 Y1 ; 将工作坐标系设置为绝对坐标，并移动到起点
G2 X2 Y2 I(Cx-X1) J(Cy-Y1) R(R) ; 顺时针圆弧，圆心偏移量，半径
G0 Z0 ; 移动到Z轴的起始位置
```
调试程序并进行测试，确保切割精度和效率
在实际线切割机上运行程序，检查切割轨迹和精度，进行必要的调整。
示例
假设要切割一个半径为10mm的圆弧，圆心在（200, 200），起始角度为0度，终止角度为90度。
定义圆弧参数
圆心坐标：（Cx, Cy） = （200, 200）
半径：R = 10mm
起始角度：θ1 = 0度
终止角度：θ2 = 90度
确定切割起点和终点坐标
起点坐标：（X1, Y1） = （200, 200）
终点坐标：（X2, Y2） = （100, 200）
计算切割起点和终点与圆心的距离
d1 = √（（200 - 200）² + （200 - 200）²） = 0mm
d2 = √（（100 - 200）² + （200 - 200）²） = 100mm
计算切割起点和终点与圆心的连线与水平方向的夹角
α1 = 0度
α2 = 90度
确定刀具的移动路径
从（200, 200）到（100, 200）的顺时针圆弧。
编写程序控制刀具按照设定路径进行切割
```
G90 G00 X200 Y200 ; 将工作坐标系设置为绝对坐标，并移动到起点
G2 X100 Y200 I(200-100) J(200-200) R(10) ; 顺时针圆弧，圆心偏移量，半径
G0 Z0 ; 移动到Z轴的起始位置
```
调试程序并进行测试
在实际线切割机上运行程序，检查切割轨迹和精度，进行必要的调整。
通过以上步骤，可以实现线切割圆弧的编程。根据具体的切割需求和机床参数，可以适当调整G代码和M代码，以确保切割精度和效率。