在UG软件中编程倒斜角铣刀，可以遵循以下步骤：
创建工件模型
在UG软件中创建工件的三维模型，并确保需要倒角的边缘已经创建好。
选择倒角刀具
根据工件的材料和加工要求选择合适的倒角刀具。可以选择端铣刀、球头刀或其他适合倒斜角加工的刀具。
定义刀具路径
在UG软件中，选择倒角刀具工具，并使用相应的倒角刀路径功能创建倒角刀路径。在创建路径时，需要设置倒角的尺寸、角度和位置。
可以通过切割路径或轮廓路径来完成倒斜角加工。切割路径是将刀具从刀具轴线平行移动，直到刀具切入工件表面，然后再按照规定的路径切削倒斜角。轮廓路径是将刀具沿着工件的轮廓进行切削。
设定加工参数
在倒角刀具路径定义完成后，需要设置加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数需要根据具体的材料和工件要求进行设定，以确保加工质量和效率。
生成刀具路径
完成刀具路径的设定后，UG软件将自动生成倒角刀具的加工路径。可以通过模拟功能来检查路径是否符合要求，并进行必要的调整。
导出NC代码
在生成满意的刀具路径后，可以将其导出为数控编程代码（NC代码）。将NC代码传输到数控机床上，即可进行实际的倒角加工操作。
创建工件模型
打开UG软件，创建一个需要倒角的三维工件模型。
选择倒角刀具
在刀具库中选择一个合适的倒角刀具，例如D8-C45的倒角刀。
定义刀具路径
使用2D平面铣工序，插入一条2D平面铣工序。
设置加工的部件边界，选择要倒角的边界。
设置加工的底平面，深度要超过倒角的大小。
设置切削模式为轮廓加工。
设置切削参数里面的余量，倒多大的C角，就负多少的部件余量。
生成刀具路径
完成上述参数设置后，生成刀轨。
模拟一下倒角效果，确保路径正确。
导出NC代码
将生成的刀具路径导出为NC代码，并传输到数控机床上进行加工。
通过以上步骤，可以在UG软件中成功编程倒斜角铣刀，并完成实际的倒角加工操作。