G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令，用于实现外圆粗车加工的自动化。其基本格式和参数含义如下：
基本格式
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G71 U（Δd） R（e） P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）
```
参数含义
Δd：粗加工背吃刀量，半径值。一般钢件取1~3mm。
e：退刀量，半径值。一般取0.5~1mm。
ns：精加工轮廓程序段中开始段的段号。
nf：精加工轮廓程序段中结束段的段号。
Δu：留给X轴方向的精加工余量，直径值一般取0.5mm，孔加工为负值。
Δw：留给Z轴方向的精加工余量，一般取0.05~0.1mm。
f：粗车时的进给量。
s：主轴转速。
t：所用刀具。
编程要点
循环起点：G71指令前应先定义循环起点，通常使用G00指令将刀具移动到毛坯直径处，Z轴移动到1~2mm的位置。
参数设置：两段参数地址码分别是U、R/P、Q、U、W，确保参数设置正确合理。
精加工路线：G71指令后紧跟精加工路线，根据零件图编写精车路线，首末两段要标记。
适用条件：适用于棒料毛坯且形状尺寸单向递增的零件。
注意事项
起刀点设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm，Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
P_Q_设置：设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
单调性：该指令只适用于单调递增或递减的场合。
示例编程
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N10 G50 S1000
N20 G96 S150 M3
N30 G00 X50 Z5
N40 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2
N50 G00 X0 Z150
N60 G00 X100
N70 G00 X0 Z5
```
在这个实例中：
N10：程序行号。
G50：取消刀具长度补偿。
S1000：设置主轴转速为1000转/分钟。
G96：取消主轴速度控制，设置主轴转速为150转/分钟。
M3：选择主轴正转。
G00：将刀具移动到X=50mm，Z=5mm的位置。
G71：开始外圆粗车复合循环，U=50mm，W=100mm，D=5mm，R=2mm，Q=0.2mm/rev，F=0.2mm/min。
N50：粗车完成后，将刀具移动到X=0mm，Z=150mm的位置。
N60：将刀具移动到X=100mm的位置。
N70：将刀具移动到X=0mm，Z=5mm的位置。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编写和调试G71指令，实现外圆粗车加工的自动化。