在MC（Milling Controller）中编程来加工球形槽，通常需要遵循以下步骤：
了解加工要求
确定球形槽的尺寸、形状和加工精度要求。
选择合适的刀具和切削参数。
使用CAD/CAM软件
使用CAD软件创建球形槽的模型。
使用CAM软件生成加工路径，通常包括切削轨迹、进给速度和切削参数等。
编写G代码
将CAM软件生成的加工路径转换为G代码。G代码是数控机床可以理解的指令，用于控制机床的运动。
G代码通常包括以下命令：
`G90`：设置绝对坐标模式。
`G21`：设置以毫米为单位。
`G54`：选择工作坐标系。
`G02`或`G03`：用于顺时针或逆时针插补。
`I`和`J`：用于定义圆弧的半径和圆心位置。
`F`：用于设置进给速度。
上传并测试G代码
将编写好的G代码上传至MC加工槽的控制系统。
进行测试和调试，确保程序的正确性和稳定性。
执行加工
在确认程序无误后，执行加工过程，监控加工状态，确保加工质量和效率。
```plaintext
G90 ; 设置绝对坐标模式
G21 ; 设置以毫米为单位
G54 ; 选择工作坐标系
X100 Y100 ; 设置初始点坐标
G02 X200 Y200 I50 J0 F100 ; 顺时针插补，终点坐标(200, 200)，圆心偏移量(50, 0)，进给速度100
M30 ; 结束程序
```
在这个示例中：
`G90`和`G21`用于设置绝对坐标模式和毫米单位。
`G54`用于选择工作坐标系。
`X100 Y100`用于设置初始点坐标。
`G02`用于顺时针插补，终点坐标为（200, 200），圆心偏移量为（50, 0），进给速度为100。
`M30`用于结束程序。
根据实际需求，可以调整命令中的参数来达到所需的槽形状。在实际操作中，还需要注意安全和维护，避免机床故障和事故发生。