G75切断编程的格式如下：
```
G75 X_ Z_ R_ P_ Q_ F_
```
其中各参数的含义如下：
`X`： 切断的最终X坐标位置
`Z`： 切断的最终Z坐标位置
`R`： 切断的刀尖半径
`P`： 切断的刀具进刀量
`Q`： 切断的切削量
`F`： 切断的进给速度
具体的编程步骤如下：
确定切断的起点位置和终点位置，并计算出相应的X和Z坐标值。
设置刀尖半径R，即刀具的半径。
设置刀具的进刀量P，即刀具每次进给的距离。
设置切削量Q，即每次切削的深度。
设置进给速度F，即刀具的进给速度。
在数控编程中，通过G代码来实现各参数的设置。例如：
```
G75 X100.0 Z50.0 R2.0 P0.5 Q-1.0 F100.0
```
这表示切断的最终位置为X100.0, Z50.0，刀尖半径为2.0，进刀量为0.5，切削量为-1.0，进给速度为100.0。
如果需要定义多个切断操作，可以使用多个G75指令，例如：
```
G75 X__ Z__ R__ P__ Q__
G75 X__ Z__ R__ P__ Q__
```
这样可以在程序中定义多个切断操作，按照顺序依次执行。
示例程序
```
N10 G90 G17 G40 G21 G19 G94 G80 ； 设置坐标系和工具
N20 G00 X0 Y0 Z5 M3 S500 ； 移动到起始位置
N30 G75 R0.5； 设置退刀速度
N40 G75 X-20 Y-20 Z-2 R0.5 ； 加工沟槽
N50 G00 Z5 M3 S1000； 移动到安全高度
N60 M30 ； 结束程序
```
建议
在编写G75切断程序时，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
根据实际加工需求调整进给速度、切削量和刀尖半径等参数，以获得最佳的加工效果。
可以使用循环语句（如FOR循环）来实现多次重复加工，提高编程效率。