928数控车编程主要使用G代码格式，以下是一些基本的G代码及其用途：
G00：
快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置，不进行切削。
G01：
线性插补指令，用于将刀具沿直线路径进行切削。
G02/G03：
圆弧插补指令，G02用于顺时针切削圆弧，G03用于逆时针切削圆弧。
G04：
暂停指令，用于暂停程序的执行，等待一段时间后再继续执行。
G17/G18/G19：
选择平面，G17用于选择XY平面，G18用于选择XZ平面，G19用于选择YZ平面。
G20/G21：
单位选择，G20用于选择英制单位，G21用于选择公制单位。
G28/G30：
返回参考点，G28用于将刀具移动到机床的参考点，G30用于将刀具移动到机床的第二参考点。
G40/G41/G42：
刀具半径补偿。
G54-G59：
工件坐标系选择，用于选择不同的工件坐标系。
编写928数控车的程序还需要注意以下几点：
了解数控系统的语法和规则：
在编写程序之前，需要熟悉数控系统的语法和规则，以确保程序的正确性。
根据加工零件的工艺要求编写程序：
根据零件的加工要求，包括加工路径、刀具补偿、进给速度、切削参数等，编写合适的宏指令序列。
程序的逻辑性和连续性：
确保程序的逻辑性和连续性，避免程序运行过程中出现错误。
调试和验证程序：
在编写完成后，需要对程序进行调试和验证，确保程序的准确性和稳定性。
```
%01
编辑—输入—01—回车
打开一个程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车
删除一个程序：（举例：删除﹪01号程序）编辑—输入—01—删除—回车
全部程序一次删除：编辑—输入—-—O—删除—回车
转动刀架：调出所须刀号，（举例：把刀架转动到1号刀位） 手动—T10或T11—回车
对刀前刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车
对1号外圆刀（基准刀T10）:
Z 向：手动—正转把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀，按输入—Z—0—回车
X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按输入—X—25.32（假如外圆测量值是φ25.32）—回车
对2号切断刀（非基准刀T20）:
Z 向：手动—正转把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X轴方向退刀，按K—0—回车—回车｡（此时输入的数据自动消失）
X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按I—25.32（假如外圆测量值是φ25.32）—回车—回车（此时输入的数据自动消失）
对3号螺纹刀（非基准刀T30）：方法和对2号切槽刀相同｡注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐｡
检验对刀是否正确（在主轴转动状态下进行）
1号外圆刀（基准刀T10）: Z向：按Z—0—回车—循环启动
```
通过不断实践和积累经验，可以掌握928数控车编程的技巧和方法，提高编程效率和加工质量。