加工中心串联编程的步骤如下：
确定加工顺序
根据具体工件的要求和加工工艺，确定好加工工序的顺序。通常情况下，先进行粗加工，再进行精加工，最后进行修整加工。
创建程序和工序
使用编程软件（如西门子PLC编程软件或Mastercam）创建第一个程序，并在其中添加多个工序，每个工序对应一个刀具。
在程序中，每个工序的参数、刀具轨迹、切削条件等需要编写成相应的数控程序，并按照加工的顺序进行排列。
坐标系管理
确保每个工件的工件坐标系分别记录并准确无误。在切换工件时，需要修改坐标系信息，或者使用自动输入坐标系指令G10 L2 P1 XYZ。
如果坐标系不够用，可以使用扩展坐标系G54.1P1~P99，设定100个坐标系。
程序串联
将所有工序编写完成后，形成一个完整的数控系统。这可以通过将多个程序连接起来实现，例如在西门子加工中心中，可以通过创建程序文件夹和工序，并将工序拖动到程序文件夹中来实现程序的串联。
在编程过程中，需要考虑合理的程序结构，包括循环控制和条件判断等，确保加工中心按照预期的顺序执行程序。
后处理
使用操作工具条中的后处理功能，将程序转换为NC（数控）程序。后处理是将程序转换为最终可操作的形式，以便在加工中心上执行。
调试和验证
在实际加工前，需要对串联程序进行调试和验证，确保每个工序都能正确执行，并且加工顺序和参数设置无误。
通过以上步骤，可以实现加工中心串联编程，从而提高加工效率和加工精度。建议在编程过程中，充分考虑加工过程的逻辑性和连贯性，确保程序能够顺利执行。