在数控钻孔编程中，按角度进行编程通常涉及以下步骤和指令：
确定加工角度
确定需要钻削的角度，例如90度。
设置坐标系
将编程零点设在顶面角度，以便于计算和编程。
使用G代码进行定位和移动
使用`G40`取消刀具半径补偿。
使用`G90`将坐标系转换为绝对坐标系。
使用`G80`取消所有辅助功能，如自动换刀和进给速度。
使用`G49`恢复刀具半径补偿。
使用`G91`将坐标系转换为增量坐标系。
使用`G28`返回机械原点。
设置孔的位置和深度
使用`G0`移动到初始位置。
使用`G17`选择XY平面。
使用`G54`设置工件坐标系原点。
使用`G90`将坐标系转换回绝对坐标系。
使用`G0`移动到第一个孔的起始位置。
使用`G43`调整Z轴坐标，以便于钻削。
使用`H01`设置刀具长度补偿。
使用`M08`启动冷却液。
使用`G19`选择YZ平面。
使用`G98`和`G81`进行钻孔操作，其中`G98`表示返回初始平面，`G81`表示进行钻孔操作。
重复钻孔操作
使用`K`指定重复次数，然后使用`M03`启动主轴。
重复上述步骤，直到完成所有孔的钻削。
取消所有辅助功能
使用`G80`取消所有辅助功能，如自动换刀和进给速度。
```plaintext
G40 G90 G80 G49 G91 G28 Z0.0 X0. Y0. T1 M06 G17 G54 G90 G0 Y50. X20. （刀尖位于孔右上方）
S1000 M04 （反转，通过角度头后变成正转）
G43 Z-50. H01 M08 （下到第一个孔的中心）
G19 （YZ平面加工）
G98 G81 Y50. Z-50. X-10. F250. R3. （孔中心：Y50.Z-50. 孔深-10.）
Y81.13 Z-86.48 （钻第二个孔）
G80 G00 X20. （往X+方向移动，离开工件）
G17 G91 G28 Z0.0 G91 G28 X0.0 Y0.0 M30
```
在这个示例中，`G83`指令用于深孔钻孔，`C`参数指定角度，`R`参数指定初始点增量，`Q`参数指定每次钻深，`P`参数指定孔底留时间，`F`参数指定进给量，`K`参数指定重复次数，`M`参数用于使用C轴。
建议
在编程时，确保所有坐标系和参数设置正确，以避免加工错误。
对于复杂的加工操作，建议使用专业的数控编程软件进行模拟和验证。
定期检查和维护数控设备，确保其正常运行和加工精度。