编写数控循环程序通常涉及以下步骤：
确定加工路径
使用绘图软件或CAD/CAM软件确定加工物件的轮廓和加工路径。
选择G代码
根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。例如，G70用于精加工循环，G71用于外圆粗车固定循环等。
指定坐标系
通过使用G代码，指定加工所用的坐标系。例如，G90和G91分别用于设置绝对坐标和相对坐标。
设定进给速度
通过使用F代码，设定加工进给速度。例如，F100表示进给速度为100mm/min。
设定切削深度和切削速度
通过使用M代码，设定切削深度和切削速度。例如，M03用于主轴启动，M04用于主轴停止，M05用于主轴转速设定等。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。这可以通过使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环来实现。在数控编程中，常见的循环指令包括G81、G82、G83、G84等。
结束加工
使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
示例：外圆粗车固定循环（G71）
```plaintext
G71 U(d)R(e) // 设定粗车循环的起始点偏移量和半径
G71 P(ns)Q(nf) // 设定精加工路径的起始点和终点
U(u)W(w) // 设定X轴和Z轴的移动量
F(f)S(s)T(t) // 设定进给速度、主轴转速和切削深度
```
示例：端面车削固定循环（G72）
```plaintext
G72 W(d)R(e) // 设定端面车削循环的起始点偏移量和半径
G72 P(ns)Q(nf) // 设定精加工路径的起始点和终点
U(u)W(w) // 设定X轴和Z轴的移动量
F(f)S(s)T(t) // 设定进给速度、主轴转速和切削深度
```
示例：螺纹切削循环（G76）
```plaintext
G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d) // 设定螺纹加工的参数
G76 X(u)Z(w) R(i)P(k)Q(d)F(L) // 设定螺纹加工的坐标和参数
```
注意事项
编写数控循环程序需要考虑加工物件的形状、尺寸、材料等因素，同时也需要遵守数控机床的规范和安全操作规程。
在使用循环指令编写程序时，需要注意循环的起始点和结束点，以及循环体内的指令是否正确。
在实际编程中，可能需要根据具体的数控机床和加工要求调整循环指令的参数和顺序。
通过以上步骤和示例，您可以编写出高效且符合要求的数控循环程序。