使用刀棒对刀的编程步骤如下：
准备工作
确保机床三坐标机械归零。
将刀棒安装到车床刀架上，并确认刀具固定牢固且位置正确。
手动对刀
将对刀的数值输入对应的长度补偿中。
将相对坐标Z归零。
手动摇动刀棒到需要定位的地方，相对坐标Z值加上10毫米的刀棒就是定位坐标系的Z。
将XY的机械坐标输入对应的坐标系（坐标系随便选择一个空闲的坐标系即可，例如G56）。
编程实现刀棒定位
在程序前面输入一段程序，实现刀棒定位。例如：
```
T14 M6 // 调出刀棒
G0 G90 G56 X0. Y0. // 将坐标系移动到(0, 0)
M19 // 读取刀棒的坐标系及M19定位
G43 H14 Z30. // 读取长度补偿，G0的速度下降到30的安全高度
G1 Z0. // G1的速度下刀到定位点
F2000. // 设定进给速度
M00 // 将产品零件靠上刀棒
G1 X-10.// X工作台向右移动10毫米
G91 G28 Z0. // 刀棒上抬
G91 G28 Y0. // 工作台移动到人面前
M00 // 敲平工件
```
自动对刀（可选）
如果使用自动对刀功能，可以通过数控系统的自动对刀仪或感应式仪表测量刀尖与工件表面的相对位置和距离，并记录下这些数据。
根据测量结果调整刀具的偏置值，使刀尖与工件表面的距离达到所需的精度要求。
编程校验与试加工
使用CAD/CAM软件对工件进行建模和编程，生成数控程序文件。
载入数控程序文件到数控系统中，并进行手动或自动编程校验，确保程序的正确性。
进行试切或试加工，根据情况调整切削参数和程序细节，确保加工质量和效率。
启动加工
启动数控系统，开始自动加工。数控系统将按照程序中定义的加工路径和参数进行自动操作，完成工件的加工过程。
通过以上步骤，可以实现使用刀棒对刀的编程和加工。建议在实际应用中根据具体的机床和控制系统进行适当的调整，以确保加工精度和效率。