数控电脑编程的编制过程可以分为以下几个主要步骤：
分析零件图样
理解零件的几何形状、尺寸和材料特性。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工，并明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
选择合适的加工方法、刀具和切削参数。
确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点。
确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量。
数学处理
进行必要的计算，如坐标转换、切削路径计算等。
编写零件加工程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码、T代码）编写程序。
可以通过手工编程或使用计算机辅助编程（CAM）软件来完成。
输入数控系统
将编写的程序上传到数控机床中。
程序检验及首件试切
通过模拟或实际加工来检验程序的正确性和有效性。
手工编程
手工编程的步骤包括：
零件图纸分析
工艺处理
数据计算
编写程序单
输入程序
程序的校验。
自动编程
自动编程的步骤包括：
零件的几何建模（建立零件的3D模型）
加工方案与加工参数的选择（确定刀具、切削速度、进给速度等）
刀具轨迹生成（生成刀具的移动路径，确保无干涉、无碰撞）
编辑加工程序（对生成的刀具路径进行调整和优化）
模拟加工过程（在软件中进行加工模拟，检查加工效果）
生成数控代码（将优化后的刀具路径转换为数控机床能理解的代码）
验证和优化程序（通过实际加工或模拟来验证程序，并进行必要的调整）。
使用数控编程软件
使用数控编程软件（如Mastercam、SolidWorks CAM、Autodesk Fusion 360等）可以大大提高编程效率，减少错误，并支持CAD/CAM集成一体化。
示例：使用雕刻机精雕软件进行编程
1. 运行雕刻机精雕软件（JDPaint）之前先运行NC路径转换器（NCserver）。
2. 输入图片并设置合适的尺寸和曲面高度。
3. 使用虚拟雕塑工具进行模型处理。
4. 选择合适的刀具并设置参数。
5. 输出刀具路径并保存为ENG文件格式。
6. 将NC文件导入正版熊族进行调整修改后输入到机床内进行加工。
通过以上步骤，可以完成数控电脑编程的编制工作。选择合适的编程方法（手工编程或自动编程）和工具（如CAM软件）可以提高编程效率和准确性。