UG多孔背镗编程的步骤如下：
打开UG软件并选择CAM模块
打开UG软件，进入CAM模块，进入工艺界面。
选择背镗加工操作
在工艺界面中选择背镗加工操作，设置加工参数和加工路线。
选择合适的刀具和夹具
根据加工要求，选择合适的刀具和夹具，并进行修正。
生成NC程序并进行仿真和调试
生成NC程序并进行后续的仿真和调试。
创建刀具路径文件
在UG中创建一个新的刀具路径文件。
选择工具和材料属性
选择合适的工具和材料属性。
设置切削参数
设置切削参数，如进给率、切削深度等。
选择“背镗”方式并设置起始点、切削路径和结束点
在刀具路径设置中，选择“背镗”方式，设置起始点、切削路径和结束点。
创建切削区域和切削层
创建切削区域和切削层。
模拟和验证刀具路径
对刀具路径进行模拟和验证，确保无误后，生成代码进行加工。
定义机床坐标系和安全平面
在工序导航器中，切换至几何视图，定义机床坐标系，选择孔的上端面为机床原点，并定义安全平面。
创建工件几何体
双击WORKPIECE结点，选择部件几何体，指定部件，并选择毛坯类型为几何体。
创建钻孔刀具
切换至机床视图，创建镗刀，刀具直径设置为15.9mm（与要加工的孔径相同）。
创建钻孔工序
切换至程序顺序视图，选择钻孔加工工序，在钻孔对话框中指定孔的位置。
设置加工参数
根据需要调整刀具的转速、进给量等参数。
测试和调试
先镗5mm高度进行测试，调整参数，确保加工质量。
后处理程序
调试好程序后，进行整体镗孔加工，并根据机台参数定义，设置后处理后的Q值用于退刀。
手动编写程序（如果循环代码不可用）
使用G代码进行机床移动和切削，例如：
```plaintext
G00 G90 G54 X0Y0 M03 S850 G43H01Z50 G00 Z1.0 G01 Z-30.F50 G00 G-49 G01 Z-71F50 M19 G01 Y-0.1 M05 G91G28Z0 M30
```
这些步骤和代码示例基于UG软件的一般操作流程，具体参数可能需要根据实际的机床和加工要求进行调整。
建议：
在进行UG多孔背镗编程时，建议先熟悉UG软件的基本操作和编程环境。
可以参考UG的官方文档和教程，学习更多的编程技巧和优化方法。
在实际编程过程中，不断进行仿真和调试，确保加工质量和效率。