数控机编程的方法主要分为手工编程和自动编程两种。以下是具体的编程步骤：
手工编程
零件图纸分析：明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定加工工艺过程：包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，选择合理的走刀路线及切削用量。
数值计算：根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出刀具中心的运动轨迹。
编写零件的加工程序单：按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序的输入：通过数控机床面板直接输入系统，或通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
程序的校验：在机床上进行模拟加工或试切，检查程序的正确性。
自动编程
设计零件的三维模型：使用CAD软件设计出零件的三维模型。
创建加工工艺：根据设计好的零件模型，确定加工工艺，包括选择合适的刀具、切削参数、加工顺序等。
选择合适的数控编程方式：根据零件的复杂程度和加工要求，选择合适的数控编程方式，如手工编程、自动编程和CAM编程等。
编写数控程序：根据加工工艺和选择的数控编程方式，使用数控编程语言编写程序。
调试和优化程序：通过数控仿真软件或实际加工试验，验证程序的正确性和合理性，并进行修正和优化。
上传程序到数控机床：将编写好的数控程序上传到数控机床的控制系统中。
进行加工：启动数控机床进行加工，监控加工状态，及时调整和修正。
建议
对于简单零件：可以优先考虑手工编程，因为这种方法直观且易于理解。
对于复杂零件：建议使用自动编程或CAM编程，以提高编程效率和准确性。
在编程过程中：务必进行充分的程序验证和调试，确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤和方法，可以完成数控机的编程工作。